外观应符合GB19272-2011标准之5.10.3规定；光滑平整，色泽均匀，结合牢固，不应起皮、漏涂、锈蚀、裂痕以及较明显的流痕、花斑、结点、针孔等缺陷；涂层厚度：保持在70~140μm；
附着力应符合GB19272-2011标准之6.10.5规定；采◥用切割间距为2MM的测试设备在测试工件上进行规划，再采用宽度25MM粘着力为10±1N/25mm的胶粘带进行测试，不低于2级。
耐候性能应符合GB19272-2011标准之6.10.6规定；经过800H人工加速的耐老化试验后，不低于装饰性综合老化性能2级；
涂层缺陷及原因分析
一、涂层杂质
1.固化炉内有杂质 解决办法：用湿布和吸尘器彻底清洁固话炉，重点是悬挂链和风管缝隙处←，如有黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否破损，有则及时更换。
2.粉尘室有杂质：主要是灰尘，衣物纤维，设备磨料和喷粉系统积垢 解决办法：每天开工前使用压缩空气出扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3.前处理杂质：主要是磷化渣引▃起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引∞起的成片小杂质。 解决办法：及时清理磷化槽，控制好磷化槽液体浓度和比例。
4.水质杂质：主要是前处理所使用的水中含沙量含盐量过大引起的杂质。解决办法：增设水处理设备。
二、涂层缩孔
1.前处理除油后清洗不净造成表面活性剂残留而引起缩孔;
2.压缩空气含水量过大而引起的缩孔，应及时排除压缩空气冷凝╲水;
3.粉末受潮而引起的缩孔，应改善粉末储→存环境;
4.混粉而引起的缩孔，换粉时应彻底清理喷粉系统。
